探秘金锣“透明工厂”：AI识别与智能监控为生产全程护航

  鲁网7月22日讯 成立于1994年的金锣集团，如今已形成年屠宰加工生猪2000万头、肉鸡2亿只、年产冷鲜肉及冻品等肉制品300万吨的生产规模。走进金锣集团的高低温肉制品生产基地，“透明工厂”的现代化与科技感，让这里不仅成为金锣安全生产的场所，更是运用前沿科技保障食品安全的“核心战场”。

  自动化生产：减少人工干预风险

  多年来，金锣持续投入，在屠宰分割、高温火腿肠、低温肉制品等核心生产环节，引进并升级了国际先进生产线。整个生产过程实现了管道化、自动化、密闭化运输，最大程度地减少了传统生产模式中可能存在的因人工接触导致的交叉污染风险。

  在关键制作工序，如超高温瞬时灭菌、肉制品灌装、包装乃至最后的机械手码垛，均已实现高度自动化运行。近年来，金锣更投入上亿元进行智能化改造，升级了全自动料液输送及智能清洗系统、智能柔性包装系统等，显著提升了生产效率和标准化水平。

  中央监控：关键点24小时电子眼

  在生产加工环节，金锣建立了自动化中央控制系统，对识别出的关键控制点（CCP点）实施24小时不间断的电子监控。尤其在至关重要的灭菌环节，金锣对所有高压杀菌釜进行了信息化改造。

  在原有的机械温度计和压力表上，金锣加装了电子传感器并自主研发了智能监控系统。这套系统能够每秒实时采集并上传灭菌过程中的温度、压力变化数据至品管员的监控终端，确保杀菌工艺参数被严格执行且全程数据可追溯，有效保障了灭菌的绝对有效性。

  多重“电子哨兵”：360度无死角把关

  每条肉制品生产线的末端，金锣都部署了由金属探测仪、X光异物探测仪以及配备AI同步识别技术的红外线智能自动挑拣机，构成了多重“电子哨兵”防线。

  这套系统能对下线产品进行360度全方位无死角的扫描检测，精准识别产品中蛋白质含量、水分、脂肪等关键理化指标是否符合标准，并且能够高效探测并剔除产品中可能存在的微小金属碎片、骨头碎渣等物理性异物，将任何潜在的不合格品精准拦截在生产线上，有效阻止其进入包装或下一道工序，保障最终产品的纯净与安全。

  以“透明工厂”内遍布的科技防线，金锣通过自动化、智能化和严密监控，为每一份肉制品的生产安全提供了强有力的技术保障。（本网记者）