安琪酵母年产再增长！生产中心助力主业发展、构建多极支撑

    聚焦精细管理 夯实管理基础

    在工作推进时，“人”往往是关键因素，为加强生产系统技术和管理力量的资源共享，生产中心对工厂间人员的临时支持进一步规范，修订发布《关于规范子公司间支持和服务管理的通知》，明确调配审批程序、工作要求和费用标准，确保开展阶段性攻坚任务时，能迅速集中专业技术人才。

    为规范各酵母工厂酵母产品等级率的调整，生产中心组织制定并发布《关于规范酵母产品级率的通知》，就不同类型的酵母产品列出具体的等级率调整方案。

    11月起，数据可视化与分析平台生产模块已正式运行，产量与一次合格率等数据取消邮件报送，改为通过可视化数据分析平台填报。该模块集成了管理驾驶舱，实现数据可采集、信息可追溯、管理一体化。 

数据可视化与分析平台生产模块

    聚焦工艺创新 深耕酵母主业

    “通过规范CIP参数来强化杀菌效果，采用清洗要求表和开机检查表等措施，终于打破了生产瓶颈，生产效率提升了33%，可以满足市场订单需求。”生产中心总经理指导调味品真空袋式干燥机时说到。

    技改赋能成为生产中心工作主旋律，11月份生产中心完成埃及公司质谱仪自控推广，除正处于设备改造的工厂外，其余工厂均已推广应用，生产效率明显提升。赤峰公司通过质谱仪分析与自动控制优化发酵工艺，在相同生产投入下，年产能可提升超500吨。

    供风系统对发酵过程影响大，生产中心主导研究建立酵母发酵供氧系统溶氧曲线模型，实现发酵过程精确供氧，缩短发酵周期，解决了公司长期以来夏季发酵降温困难的痛点问题，增加产量超1500吨/年。

    一段时间以来，市场原辅料如糖蜜等价格攀升，酵母生产成本走高，在生产中心统筹下，各工厂积极开发新碳源替代糖蜜资源，目前伊犁、滨州、济宁等地工厂已经使用水解糖，其他工厂正在积极推进。安琪首创复合新型酵母过滤介质，颠覆传统工艺，目前已全面推广使用，无糖生产线过滤效率以及酒酵母综合过滤效率均得到不同程度提升，每年总体经济效益可达数千万元，同时减少对粮食性原料的消耗和依赖。

    今年以来生产中心主导攻关课题53项，其中抽提物领域20项。公司抽提物品种繁多、特性差异大、稳定生产难度大。通过不断摸索生产工艺与品种规划，干燥最长连续运行时间由7天提升至20天，在未增加设备投入前提下，实现柳州、崇左、伊犁等工厂粉体产量增加超过5000吨，及时满足市场急剧增长的需求。

    积跬步以致千里，近3年来，安琪在没有新建生产基地的情况下，通过技改、工艺创新等系列举措，实现酵母产能年均10%以上的增长，相当于每年新增一个中大型酵母工厂。

安琪自动化生产线

    聚焦多元发展 构建多极支撑

    生产中心深入了解食品原料、调味品、安琪纽特等多个非酵母业务领域生产经营的困难和问题，借鉴酵母领域成熟的管理经验，因地制宜地给予支持与服务，帮助解决了多个实际问题。

    食品原料需求快速增长，为打造“天然、营养、健康”的绿色食品，增加食品原料工艺运行管理岗位，从技术层面聚焦解决食品原料运行管理及成本分析问题，对食品原料生产线原料采购、产能规划、管理改进方面进行优化。

    调味品带式干燥长期存在生产不稳定和微生物问题，生产中心抽调多名骨干力量，多次检查了解生产情况，指导改造真空输气管道、过滤器结构，提高产品合格率，满足市场需求。

    生产中心定期组织人员到各单位开展巡视检查及技术服务，宏裕包材产品质量得到明显提升，市场投诉率显著下降，环保运行和环保产品也正在按主导产品的管理要求纳入全面管理。

    “生产中心积极响应集团号召，重视非酵母业务生产落到了实处，这很好！”安琪集团纪委检查组现场督办生产工作时，对生产中心推动非酵母业务发展的举措给予肯定。（本网记者）